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3d玻璃热弯过程中常见的十大主要问题点及解决方案

2020-07-07 点击数:500
一、3d玻璃热弯过程中常见的十大主要问题点
序号
十大主要问题点描述
1
长宽尺寸精度超差
2
高度精度超差,造成“大小边”不良
3
两面弯的3d玻璃“翘角”不良
4
对角方向明显折痕,“倒三角”
5
四角弧面坍塌
6
模具印
7
表面压痕
8
表面的凹凸点
9
表面有边缘锯齿纹,水波纹不良
10
玻璃碎片


二、解决方案
1. 长宽尺寸精度超差
原因分析:
  • 石墨模具设计不合理,模具型腔的尺寸直接影响玻璃的成型尺寸 
  • 石墨模具加工误差大,由于热弯工艺对模具要求较高,模具偏差0.01mm,影响热wanboli尺寸0.02mm甚至更多
  • 2d玻璃的尺寸超差, 2d玻璃长宽精度要控制在±0.02mm以内
  • 热弯机退火站温度不稳定,某些热弯机追逐降低能耗,忽视了动态温度响应速度,造成在连续生产时,退火不到位,从而影响玻璃尺寸精度
  • 热弯机的高温机械精度不稳定(例如高温下加热板平行度超差),影响3d玻璃的周边大小不一致和平面变形,导致长宽尺寸超差


改善方案:
  • 通过优化模具结构,可以改善尺寸超公差问题
  • 用专业的石墨模具加工设备
  • 建议用单头cnc加工
  • 选择稳定的高效的温控系统机械


2. 高度精度超差,造成“大小边”不良
原因分析:
  • 石墨模具结构设计不合理,导致玻璃在加热过程中在模具内部跑偏
  • 热弯机预热段加热板温度不均匀,导致玻璃两侧wendubu均匀,玻璃也会在加热过程中在模具内部跑偏,会加大模具设计难度
  • 3d玻璃产品的设计弧度太大,玻璃预热过程中下塌后形状不规则,导致压型过程不确定
  • cnc加工机械选型不对


改善方案:
  • 优化模具结构设计
  • 选择稳定的高效的温控系统机械
  • 合理的产品结构设计
  • 正确的选用cnc机台


3. 两面弯的3d玻璃“翘角”不良
原因分析:
  • 石墨模具结构设计不合理,设计模具时,凹模弧边避空太多,导致玻璃的四个角没压贴
  • 石墨模具加工精度超差,特别是石墨模具的弧面轮廓精度超差,导致上下模合模间隙太大,玻璃的四个角没压贴
  • 热弯机的热弯工艺参数设置不合理,主要表现在温度过低,压力太小,时间过短
  • 玻璃产品本身的四个r角设计对两面弯的3d玻璃“翘角”不良有很大关系


改善方案:
  • 合理设计凹模弧边避空量,有助于改善“翘角”
  • 用专业的石墨模具机加工模具,首先保证模具精度,才能做出好的产品;
  • 调节温度、压力、时间,有助于改善“翘角”
  • 优化产品设计


4. 对角方向明显折痕,“倒三角”
原因分析:
  • 石墨模具结构设计不合理
  • 模具表面经过了手动抛光处理,在抛光处理时破坏了表面平整度, 
  • 影响了合模的捏合度,导致玻璃不能压贴
  • 机台成型站上下加热板不平行度,导致一端有没有压贴而形成“倒 三角”


改善方案:
  • 优化凸模成型受力点,合理布局上下模合模间隙
  • 用专用石墨机模具机加工模具,不用抛光处理,可以保证精度及玻璃模印;
  • 调整机台在高温时的平行度,可以改善“倒三角”不良


5. 四角弧面坍塌
原因分析:
  • 模具设计不合理,受压不均匀,有的位置高,有的位置低,导致压型时,模具受力不均,传递给玻璃的压力不均,当四角弧面位置压力过小,易出现以上不良
  • 热弯机压型板变形,导致同以上原因模具受力不均匀,玻璃易出现四角弧面坍塌
  • 热弯机机台水平不合格,导致同以上原因模具受力不均匀
  • 模具r角弧面位置顶死,导致软化后的玻璃不能完全伸展,出现四角弧面坍塌


改善方案:
  • 一种为打磨模具外表面,使模具各位置受力均匀;另一种为重新制作新模;
  • 更换合格水平且不易变形的压型板
  • 更换合格水平且不易变形的压型板
  • 重新调整热弯机水平;
  • 重新设计模具,增大r角轮廓(保证轮廓度ok情况下)


6. 模具印
原因分析:
  • 预热与成型站加热系统温度过高,导致模具传递给玻璃的温度同步过高
  • 预热与成型站压力过大,导致玻璃表面易出现模具印
  • 加工模具时,模具表面粗糙度过大,导致压型玻璃时,玻璃表面出现细小雾面(模具印)
  • 模具设计时,没有加工通气槽,导致压型时,热气出不来,团聚在模具内,最终体现的玻璃表面,即模具印
  • 模具设计时,模具表面台阶过于集中,导致压型时压力集中,压力集中的区域模具印就很重


改善方案:
  • 降低预热与成型站温度
  • 降低压力
  • 重新抛光凹凸模模具表面
  • 合理设计模具,增加通气槽
  • 合理设计模具上下表面台阶,增大与加热板的接触面积


7. 表面压痕
原因分析:
  • 模具加工时,模具型腔面有痕迹或者加工接刀时不顺滑,导致软化后的玻璃在压型时,模具型腔面的痕迹压覆在玻璃上,体现为压痕
  • 压型时yaliguo大或者温度过高,导致力通过模具传递到玻璃时,只要模具上有任何细小的痕迹,均被压覆在玻璃上


改善方案:
  • 抛光模具接触面,或重新加工模具(或模具降面);
  • 降低温度,降低压力


8. 表面的凹凸点
原因分析:
  • 加工车间环境不达标
  • 来料过脏
  • 机台内部过脏
  • 操作不当
  • 模具材质差,或模具被氧化


改善方案:
  • 采用高架地板,以及严格控制人流,增加防尘罩
  • 返洗来料,用带盖水箱周转
  • 重新清洁机台内部,制定维保周期
  • yuangongjin行培训考核后才上机
  • 改善模具材质,循环监控机台含氧量


9. 表面有边缘锯齿纹,水波纹不良
原因分析:
  • 预热温度过高
  • 模具氧化,四周边缘氧化程度高
  • 凹模台阶过大,且没有倒圆角,导致玻璃边缘锯齿纹


改善方案:
  • 降低预热温度
  • 抛光模具型腔面边缘,或重新上新模具,循环监控机台含氧量;
  • 改小模具台阶宽度,并倒圆角。


10. 玻璃碎片
原因分析:
  • 预热或成型温度过低
  • 压力过大,压型速度过快
  • 保压和冷却温度过低,导致急速退火,玻璃易碎
  • 来料崩边或有深划伤
  • 模具预留间隙太小,导致玻璃受挤压碎裂


改善方案:
  • 增加预热或成型温度
  • 降低压力
  • 增加冷却工站,降低冷却速度
  • 增加来料检验力度
  • 增加模juyuliu间隙

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